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          義馬氣化廠爆炸:安全問題不容忽視

          2019-07-31

            7月19日17時45分左右,河南省三門峽市義馬市境內的河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠C套空分裝置發生爆炸著火事故。

            此次事故距離3.21鹽城響水化工企業爆炸事故只有短短四個月,不得不說這種危險事故發生的頻率有點高了。

            發生事故的義馬氣化廠始建于1997年4月,2006年9月二期全部建成送氣,河南省實施“氣化河南”戰略之后,氣化廠改送天然氣。目前占地面積1300畝,現有員工1065人,主要生產天然氣、化工產品甲醇、二甲醚、醋酸等,是亞洲最大的煤制氣生產企業、河南省“2019年首批安全生產風險隱患雙重預防體系建設省級標桿企業”。

            據應急管理部辦公廳《關于河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故的通報》獲悉,河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置爆炸事故,經初步調查分析,事故直接原因是空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理,發生“砂爆”(空分冷箱發生漏液,保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體,當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂,氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象),進而引發冷箱倒塌,導致附近500m3液氧貯槽破裂,大量液氧迅速外泄,周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒,造成周邊人員大量傷亡。

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            河南三門峽“7·19”事故暴露出事發企業安全意識、風險意識淡薄,風險辨識能力差,裝置泄漏后處置不及時、帶病運行,設備、生產等專業過程管理存在重大安全漏洞,另外,事故還暴露出了工廠設計布局不合理,對空氣分離等配套裝置安全生產重視不夠等突出問題。

            事故發生后,國務院領導同志高度重視,作出重要批示,要求深刻吸取事故教訓,把危險化學品企業安全監管作為重中之重,進一步排查相關安全隱患,嚴防重特大事故發生。

            化工廠的安全隱患無處不在,做好日常檢修是安全保障的第一步。那么如何對化工廠各工藝、設備等系統進行正確有效的安全生產檢測呢?

            以此次事故的爆發點空分裝置為例:

            空分裝置作為我國制造業的主要裝置,主要提供量大、高壓、高純度的氧氣和氮氣,其伴著煤化工行業的不斷壯大以及對工業氣體的需求不斷增長,因此無論是在系統性能、處理能力以及安全生產等方面都提出了更高的要求。

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            工業內窺鏡可以在不破壞被測物體情況下,檢測到肉眼無法觀察到的內部缺陷及細小缺陷,包括檢測壓力容器、管道設施等內部的焊縫、腐蝕、開裂情況及管道堵塞狀況等的檢查。

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            工業內窺鏡在化工企業得到了廣泛應用,可用于化工廠壓力容器、管道、制造階段以及使用后的定期安全檢查,并且可在改進生產工藝時了解制作工藝是否適宜。工業內窺鏡無疑是發現安全生產隱患的最方便有效的方法之一。


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